لوگو سنگبری معنوی
98-51-5252-4773+ -0915-528-4095   0 محصول - تومان العربية简体中文EnglishFrançaisItalianoفارسیEspañolTürkçeاردو
|

از باریت بعنوان يك ماده افزودني سنگين در گل حفاري براي چاه هاي نفت و گاز استفاده مي شود، در صنايع كاغذ و لاستيك سازي و رزين ، بعنوان پر كننده يا توسعه دهنده د خلاء، بعنوان اكسيژن زدايي از مس( احياء كردن مس) ، بعنوان روان كننده در روتورهاي آندي در لامپ هاي اشعه X ، به عنوان نوعي آلياژ در شمع ماشين و در رنگدانه هاي سفيد كاربرد داشته و در توليد لنت ترمز مصرف بسيار دارد.
دورنمايي از باريت:
سولفات باريم ( BaSO4) . معمولاً بي رنگ يا شيري رنگ هستند ولي در رنگ هاي قرمز- قهوه اي – زرد – بنفش وجود دارد
. رنگ باريت بستگي به ناخالصي هايش در زمان تشكيل كريستال آن دارد. سختي باريت بين ۳ تا ۴٫۳۰ است . چگالي بالاي باريت باعث با ارزش و كاربردي شدن آن شده است. باريت از نظر شيميايي خنثي و حل نشدني است .
نام باريت:
(Barite) برايت در انگليس (Baryte) < باريت تلفظ مي شود و اين نام از زبان يوناني در بر گرفته شده است ، از كلمه Baros آمده است كه به معناي سنگين بودن يا وزين بودن است. كه نشان دهنده سنگيني بالاي باريت است. منابع باريت : بيشتر باريت ها از لايه صخره هاي رسوبي كه تشكيل شده از باريت و در اعماق اقيانوس ها بوده استخراج مي شود. در بعضي از استخراج ها باريت به صورت رگه هاي سنگي ديده مي شود كه در اين حالت به مقدار كمي استخراج مي شود. سولفات باريم در اعماق زمين به وسيله آب هاي گرم زيرزمين تشكيل مي شود. كاربرد هاي باريت: در حفاري چاههاي گاز طبيعي و نفت استفاده مي شود. در اين فرآيندفشرده شده و با آب مخلوط مي شود و ساير افزودني ها اضافه شده و سپس به داخل حفره چاه پمپ مي شود. وزن بالاي اين مخلوط جلوگيري مي كند از خروج نفت و گاز با فشار از زمين. اين باعث مي شود از انفجار گاز و نفت آزاد شده از زمين جلوگيري بعمل آيد. هم اكنون بيشترين مصرف در آمريكا براي حفاري است. به هر حال مصرف باريت هر ساله متغير بوده و بستگي به استخراج و قيمت نفت و گاز دارد. به غير از كاربرد فوق الذكر، بعنوان افزودني به رنگ ها، در لعاب دادن ( مينا كاري) ، پلاستيك ها ، در توليد به اصطلاح كريستال سرب و يا شيشه سرب گرفته، براي جلوگيري از پرتوافشاني اشعه هاي مانيتور و لامپ تصوير تلويزيون، و منابع باريم در مواد شيميايي كاربرد دارد. قابلیت های باریت: باريت داراي توانايي است كه اشعه هاي X و گاما را جذب مي كند، در نتيجه در علم پزشكي براي تست هاي خاص اشعه X براي روده كاربرد دارد. همچنين با سيمان مخلوط شده و براي ساختن محفظه ها يا اتاقك هاي نگهدارنده مواد راديواكتيو كاربرد دارد و اخيرا براي ساختن لنت ترمز و كلاچ ماشين و كاميون ( ماشين هاي سنگين ) كاربرد دارد بیشترین معادن باریت درشرق کشور واقع شده است دسته بندی محصولات و کلوخه استخراج شده به کلوخه حفاری وکریستال تقسیم می شود سپس برای همسان سازی به روش های مختلف مش می شود از روش های مختلفی برای فرآوری این ماده معدنی استفاده میشود که در ذیل به چند مورد اشاره می کنیم عمل جداسازي ناخالصيهاي همراه هر كانسنگ را تغليظ، فرآوري يا كانه آرايي مي گويند. عمل كانه آرايي شامل يك يا تركيبي از روشهاي زير است. در بسياري از معادن با خرد كردن ساده با آسيابهاي ضربه‌اي، مخروطي يا گردان و دانه‌بندي، فرآوري باريت انجام مي‌شود. در حاليكه برخي ديگر نياز به شناورسازي يا آسياب بيشتر دارند. شناورسازي كانسارهاي رگه‌اي در شرايط متغير مورد نياز است تا بتوان باريت را از فلوئورين، سولفيدهاي سرب- روي و… جدا كرد. برخي مواد نيز به صورت مغناطيسي جدا مي‌شوند. سنگ استخراجي پس از کانه آرايي به عيار بالاتر از 90% مي رسد. خرد كردن كانسنگ در چند مرحله توسط دستگاه سنگ شكن، پودر كردن كانسنگ بوسيله آسياي ميله اي تا 300 ميكرون، صفحه لرزان، جداكننده مغناطيسي مرطوب، جوركردن الكترونيكي، جدايش الكترواستاتيكي، جيگ مرطوب (آبي) يا خشك (بادي)، مخزن شستشو با HCI، پودر نمودن به ابعاد 2 ميكرون توسط آسياي پودر كننده و خشك نمودن توسط هوا يا باد انجام مي شود. فرآوري باريت معمولاً به دو روش خشك و يا مرطوب انجام مي گيرد. – فرآوري باريت به روش خشك در اين روش ابتدا باريت توسط سنگ شكن خرد شده و سپس توسط آسياي گلوله اي پودر مي گردد. بعد از آن، روي ميزهاي لغزشي به وزن مخصوصهاي هم ارز تفكيك و سپس توسط دستگاه خشك كن بادي ذرات زير 2 ميكرون جدا مي گردند. در اين مرحله، پودر به دست آمده در مخروط قيف مانند (جيگ) وارد شده و توسط جريان هوا ذرات ريز و كوچكتر از 200 مش، از آن خارج مي گردند. اين روش به دليل آلودگي زيست محيطي، كمتر مورد استفاده قرار مي گيرد. – فرآوري باريت به روش مرطوب: در اين روش، كانسنگ باريت ابتدا شسته شده تا مواد رسي چسبنده و مواد ريز و نرم از آن جدا شوند. در مرحله خردايش توسط سنگ شكن به ابعاد حدود 2 ميليمتر رسيده و پس از آن در آسياي گلوله اي به حد 200 مش رسانده مي شود. پودر حاصله در مخروطي قيف مانند (جيگ) وارد مي شود. در درون جيگ هيدروليكي مواد براساس وزن مخصوصهاي متفاوت از هم جدا مي شوند. محصول نهايي توسط بازوهاي پارو مانند از سطح مايع در جيگهاي آبي جمع آوري شده و از دريچه اي در بالاي مخزن خارج مي شود. به دليل كاربردهاي مختلف باريت در صنايع گوناگون، از روشهاي مختلفي كه درابتداي اين بخش نام برده شد، با توجه به موارد نياز، استفاده مي شود ولي اساس كار برروي خرد نمودن اوليه، جيگ كردن و شناورسازي استوار است.



محصولات سنگبری معنوی
نماد اعتماد سنگبری معنوی